精品制造新格局--3D数字化技术赋能模具质量检测

商业 来源: 2021/10/22 11:30:29 阅读:1280

工业是立国之本,制造业是强国之基。

十四五规划把巩固壮大实体经济根基、打造“制造强国”放到了更重要的地位并着重强调产业升级,加快推进制造强国、质量强国建设,坚持自主可控,增强制造业竞争优势,推动制造业高质量发展。

模具是工业生产的基础工艺装备,在汽车、电子、电器、仪表、家电和通信等产品中,绝大部分零部件都依靠模具成型,可以说,模具质量的高低直接决定着产品质量的高低所有工业产品都依赖于模具才得以规模生产、快速扩张

 

模具质量控制新台阶

近年来,模具厂商的技术水平有了长足的进步,不仅可以生产大型、长寿命的模具,在精密、复杂模具的生产制造上也上了一个新台阶,产品不仅在国内受到欢迎,还成为了享誉国外的高性价比产品。

因模具具有精密、复杂、结构多样化等特点,在产品质量检测环节,需耗费大量的人力物力。在成本管控的要求下,需进一步提升检测效率,提升产品质量,才能更有效率开发和制造产品以提升市场竞争力。传统测量方式下,过程繁琐且误差较大。3D光学测量技术的引入,能够克服这一难点。

3D光学测量技术为模具质量控制提供新的技术方案,在模具生产质量控制环节实现了非接触式、全尺寸测量,可用于模具设计、模具毛坯余量检测、试模产品检测/修改模具、首件检测、模具维修维护等。

 

更高的测量效率,助力规模生产

传统数据采集方式,一般是采用检具、三坐标等接触式测量工具,对于形状复杂的汽车内饰件模具,接触式测量出结果慢,且无法完全捕捉物体表面细节,模型数据只有局部点不够准确。

基于此,模具制造商技术人员选择了使用新拓三维XTOM蓝光工业级3D扫描仪对汽车内饰件模具进行数据采集尺寸偏差检测,运用数字化处理能力实现模具高效检测

3D数字化解决方案

扫描结构复杂、自由曲面多的精密模具,新拓三维蓝光工业级3D扫描仪具有明显应用优势。XTOM3D扫描仪采用高分辨率工业相机,扫描精度高,几分钟内即可获取模具高精细度特征的完整三维模型数据,满足模具全尺寸工业检测的精度需求。

 

- 部分扫描数据展示 -

高分辨率XTOM三维扫描仪对于细节的还原能力,对于轮廓特征的呈现,都是非常出色的。对于表面特征复杂的模具,复杂的结构件检测,XTOM三维扫描仪可提供完备的方案:

  • 高质量三维数模

  • 数字化检测和可追溯评估

  • 全尺寸测量/可视化检测/具体位置偏差标注

  • 结合二维图纸进行质量评估

  • 公差标注及趋势分析

  • 通俗、易懂的检测报告

通过将扫描数据模型导入到3D数字化检测软件里,进行数据对比分析,得到的偏差数据报告,被应用于模具偏差分析及参数调整中。

 

运用XTOM三维扫描仪获取的全尺寸测量数据,尺寸偏差清晰可见,相对于单点测量的检测报告,尺寸偏差色谱图在可读性、数据追溯和不同部门之间的数据交接,都是非常有优势的,可快速地进行数据调整校正。

 

不论是产品研发设计、成型模具、首样检测、虚拟装配、趋势分析,还是模具维护与修复,通过使用XTOM蓝光工业级3D扫描仪,模具制造厂商可有效减少迭代修改次数,相对于接触式测量,这一测量技术更为高效、灵活、通用。

模具工业地位之所以重要,在于机械、电子、汽车、通信等大型支柱产业,都要求模具工业的发展与之相适应。汽车工业、机械、电子需要大量的模具,汽车内饰件、覆盖件模具、电子产品精密模具,对于模具质与量都有很高的要求。高精度3D数字化技术,通过在模具产业的普及,助力工业制造各行业的高质量发展。



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