新拓三维CEO唐正宗博士受邀出席汉江流域增材制造技术产教融合高峰论坛

　　12月24日，湖北汽车工程职业教育集团2019年会暨汉江流域增材制造技术产教融合论坛在襄阳职业技术学院学术报告厅隆重举办。襄阳市人民政府副市长丁亚琳、中国工程院王天然院士及襄阳市各县市区和市直部门领导参加了论坛。各行业企业技术人员和合作院校代表、学生共计800多人聆听了讲座。

　　机械制造系统工程国家重点实验室主任李涤尘教授，高分子复杂结构增材制造国家工程实验室副主任陈勃生教授和西安交通大学机械工程学院唐正宗博士等专家作了主题演讲。专家的演讲内容丰富，深入浅出，意趣盎然，在场的领导、教师、学生以及企业家朋友们为这场干货满满的论坛时时报以热烈的掌声。

　　作为西安交通大学杰出校友，新拓三维CEO唐正宗博士以3D光学专家的身份受邀出席本次产业论坛，现场发表了题为“三维光学测量技术在智能制造中的应用”的主旨演讲，从三维光学技术原理、技术应用、在智能制造领域的应用探索以及未来展望四个方面，分享了新拓三维技术团队在三维工业测量产品研发及行业应用领域所取得的成果，并对于三维光学测量在智能制造中的新探索，三维工业检测未来发展趋势进行了介绍。

　　从自己的切身创业经历出发，新拓三维CEO唐正宗博士分享道，光学测量已经成为工业产品开发和生产的必备技术，新拓三维多年来潜心于三维光学和机器视觉基础及应用研究，依托西安交大先进制造技术研究所，深入开展产学研合作，结合公司三维光学核心研发团队的不懈努力，成功研发推出了包括零部件三维尺寸、材料性能测试和全场应变测量在内的一系列成熟的三维测量产品及解决方案。

　　唐正宗博士介绍道，在航空航天、汽车、船舶、重型机械等行业，需大量采用新材料、新结构及新工艺，迫切需要快速、高精度的三维全场动态变形应变检测技术及设备，为创新设计提供依据。传统的接触式设备和检测方法，存在着检测效率低、测量范围小、单点测量，安装使用繁琐的局限性，难以实现三维、全场、实时检测。

　　对于动态变形的测量，利用光学数字图像技术，借助于计算机技术，可以很好地实现全场三维应变变形测量的目的。新拓三维DIC技术，基于高速相机，可实时记录试样加载前后的表面图像，辨识追踪密集特征点的变形，解算每个时刻的三维坐标网格、位移场、应变场，自动拼合多视场数据。目前，新拓三维XTIDC应变变形测量系统已成功应用于航空航天、汽车工业、材料力学测试、煤岩土木等行业领域，并广泛应用于高校及研究机构的科研试验中。

　　智能制造是制造技术与数字技术、智能技术及新一代信息技术的融合，是面向产品全生命周期的制造系统，旨在高效、优质、敏捷地制造产品和服务用户。在设计层面，新拓三维的产品及方案可用于装配过程仿真，数字预装配，CAM，强度分析，结构分析以及管路设计等;在生产质量控制层面，新拓三维的产品及方案可用于产品三维检测，通过扫描获取的三维数模与原CAD模型比对，进行全尺寸检测;在管理层面，扫描数据便于存档，可高效地建立起产品三维数据库，为制造、工程、用户及供应商的无缝对接和相互协作提供有力的支撑。

　　对于新领域应用的探索，唐正宗博士表示，新拓三维一直致力于新技术的研发和新应用领域的探索。基于5G技术，新拓三维的XTOM光学测量系统在实现了轮船叶片的5G扫描，系统通过扫描获取叶片三维模型，通过5G网络实时将海量测量数据传输到云端，由云端服务器快速处理比对，确定实体三维模型与原始理论模型偏差，同时向工厂实时反馈结果。另外，今年发布的国内首台自主知识产权的弯管在线检测设备，可快速重建出管件的三维模型，实现管件的非接触式光学三维在线检测。

　　对于工业检测技术的未来发展趋势，唐正宗博士表示，基于工业4.0和智慧制造的发展需要，自动化检测、在线检测设备是必然发展方向，这要求设备要逐步实现小型化，在线化，自动化。并表示近年来我国摄影测量仪器装备及系统有了飞速的发展，愿与大家携手协作，学科交叉，相互启发，共同为国产仪器质量和技术上一个新的台阶而不懈奋斗。