新拓三维蓝光3D扫描系统入选工信部“实数融合”典型案例，助力3C电子注塑制造质量控制

　　近日，国家工业和信息化部正式公布2024年“实数融合”全国典型应用案例名单，新拓三维自主研发的“蓝光三维扫描系统”凭借其在工业质量检测领域的创新应用和显著成效，成功入选该权威榜单。这一荣誉不仅是对新拓三维技术实力的国家级认可，更凸显了蓝光三维扫描技术在推动3C电子产业注塑件质量检测智能化升级中的关键价值。

　　国家级认可：赋能制造业“智”造升级

　　工信部“实数融合”典型案例征集，旨在遴选和推广实体经济与数字经济深度融合的优秀实践，为制造业数字化转型树立标杆。新拓三维蓝光3D扫描系统成功入选，充分证明了公司在工业级蓝光三维扫描测量技术驱动工业质检模式变革、提升生产质效方面的示范作用。

　　蓝光三维扫描：攻克3C电子注塑件检测难题

　　3C电子产品对塑料外壳、精密结构件的质量要求极为严苛。注塑成型过程中极易出现缩水、翘曲、毛边、尺寸偏差等缺陷，直接影响产品美观性、装配精度和耐用性。传统接触式测量效率低、易划伤工件。

　　新拓三维蓝光3D扫描系统以其非接触、高精度、高效率的核心优势，成为破解上述痛点的利器。

　　微米级精度捕捉：采用高分辨率蓝光条纹投射技术，可精准捕捉注塑件表面细微形变与缺陷。

　　秒级全域扫描：数秒内即可完成复杂曲面工件的完整三维数据采集，效率远超传统方法，适用于产线高速检测。

　　全尺寸自动化比对：将扫描生成的精密三维模型与原始设计CAD进行智能比对，生成直观的色谱偏差图，快速定位超差点。

　　形位公差全面分析：一键完成平面度、轮廓度、位置度等关键GD&T公差分析，确保装配功能。

　　应用价值：驱动质量提升与降本增效

　　作为三维工业检测技术领跑者，新拓三维在蓝光3D扫描检测领域，拥有XTOM-MATRIX系列蓝光三维扫描系统、XTOM-COMBINE系列小幅面蓝光面扫描系统，以及XTOM-TRANSFORM系列自动化三维检测系统、XTOM-STATION系列自动化检测中心产品方案，并自主研发了XTOM INSPECT三维检测软件，提供高精度3D扫描、三维逆向、三维检测一体化解决方案。

　　在3C注塑制造领域，新拓三维蓝光3D扫描系统已深度融入质量管控流程，包括注塑模具型腔3D尺寸检测，首件全尺寸检测，生产过程定时抽检关键件，问题根因分析与模具修正，助力3C电子厂商及零部件制造商加快产品迭代速度、提升量产检测效率。

　　在实际的落地应用中，新拓三维系列三维光学测量产品方案已拥有超过1000家服务案例和客户，客户遍及包括世界500强在内的众多国内外知名企业、高校及科研单位，目前已成功应用于汽车制造、消费电子、航空航天、重型机械、医疗等行业，应用涵盖机械、材料、力学、土木工程等10多个学科领域。