新拓三维携自动化3D扫描与DIC测量系统亮相汽车测试及质量监控博览会

　　近期，全球瞩目的汽车测试及质量监控博览会（中国）在上海世博展览中心举行。它已成为不可或缺的测试和验证技术展会，涵盖从样车到生产的全过程，展示大量用于测试、开发和验证阶段的新设备，以实现更好的耐久性、可靠性、质量和安全性。

　　本届展会，新拓三维向来自世界各地的与会者们展示了其在汽车测试与质量检测领域的前沿解决方案，包括XTOM-TRANSFORM自动化三维扫描检测系统，Tube QUALIFY三维光学弯管测量系统，以及XTDIC三维全场应变测量系统，产品方案应用贯穿于新车型的材料分析，模具工艺的检测与控制，到零部件的尺寸、变形测量，汽车管路批量检测等，展位吸引了众多参观者前来交流与了解。

　　三维光学测量产品方案在汽车制造过程中各环节的应用

　　三维光学测量技术用于质量检测和逆向工程

　　新拓三维工业检测系列产品应用遍布汽车质量检测的各个环节，从模具工艺的高精度预测与控制，到汽车模型的开发与设计，以及 注塑、钣金、铸锻件、管件等零部件的尺寸检测，并生成图文并茂的检测报告，提升汽车零部件检测效率。

　　汽车零部件三维测量

　　高精度三维扫描：新拓三维系列蓝光三维扫描产品，能够对复杂形貌的零部件进行精确的三维测量，获取其几何尺寸、形状、容积及缺陷等关键信息，测量精度可达0.008mm。

　　逆向工程应用：利用三维测量数据，进行逆向工程分析，为产品设计、改进和制造提供重要依据。

　　质量控制：在汽车零部件制造过程中，通过三维测量技术实现质量控制，确保零部件的精度和一致性，提高产品质量。

　　自动化检测：自动化蓝光三维扫描技术，实现批量自动化扫描检测，将三维扫描数据与设计数据相对比，自动输出检测报告，一目了然地分析零件尺寸偏差的情况。

　　弯管三维在线检测

　　汽车管路检测。汽车导管在线生产加工中形状、折弯点及角度质量检测，弯管管路批量在线检测;

　　弯管机产线调试校准反馈。弯管机工艺调机反馈YBC数据，校正弯管机工艺参数。

　　弯管成型验证。汽车管路成型性能有限元分析验证的迭代建模;

　　工艺优化。弯管设计开发中的成型工艺优化。

　　管件逆向与注册。未知汽车管路、管型注册逆向设计重建。

　　自动化管路测量。结合自动上料架、机器人、全电动数控弯管机、上位机控制系统等，实现高效率弯管自动化检测。

　　DIC技术用于汽车材料及结构三维全场变形、应变、运动轨迹测量

　　汽车研发是一个复杂工程，汽车模拟试验已成为汽车研发过程的关键环节。研发人员根据模拟结果优化相应的参数，以此提升性能。

　　新拓三维XTDIC三维全场应变测量系列产品应用遍布汽车模拟测试的多个环节，从材料力学性能测试，新能源汽车三电变形测试，钣金成型应变和FLC极限测量，到零部件在各种工况加载下的变形测试。

　　新能源汽车三电变形测试

　　DIC技术可用于电池材料力学性能测试，电池包充、放电应变测试;电池包穿刺，电池碰撞、冲击、加载测试，电池热变形;电控芯片变形测试。

　　材料与连接件测试

　　DIC技术可用于汽车材料力学性能测试与分析，零部件连接测试与分析，有限元分析和仿真模拟验证。

　　零部件变形测试

　　零部件服役状态下的动态变形测量，评估零部件在扭 曲、弯曲、位移、速度和加速度等载荷下的影响。

　　汽车研发测试对于汽车制造至关重要，通过对汽车及其零部件在各种工况和环境下的性能检测，以预测其在不同使用条件下的表现和可靠性。

　　新拓三维致力于为汽车产业的材料研究、零部件及结构测试提供一站式光学测试检测解决方案，与客户一道，引领汽车安全测试与质量监测领域的革新。