非接触式光学管线测量方案用于弯管三维测量与弯管机调机工艺补偿

　　新拓三维TUBE QUALIFY三维光学弯管测量系统，搭配TUBE QUALIFY三维弯管检测软件，可满足斜切管、分支管、软管、自由形状弯管、母排、电机发卡等各种类型管件的测量要求。它可实现一键操作，获取LRA、PRB、XYZ以及管件护套公差等专业弯管参数，简化工作流程，降低操作人员技能要求，帮助用户降低成本。

　　同时，TUBE QUALIFY三维弯管检测软件可以自动计算弯管机加工修正值及回弹补偿等参数，直接与弯管机进行通讯，最大限度减少弯管机调试时间，提高弯管加工全工作流程的效率，还可集成至全自动弯管加工生产线中，测量数据即时传输至企业管理信息平台，真正实现端到端的弯管加工和质量控制管理。

　　TUBE QUALIFY弯管在线检测系统基于工业近景摄影测量原理，通过多组固定位置的工业相机采集的多幅二维图像，数秒内快速完成导管的“采集、重建、对比、检测、结果输出”的完整检测流程，测量过程无需人工操作。

　　弯管测量应用优势

　　与传统的检具技术相比，TUBE QUALIFY弯管在线检测系统全程采用非接触式测量，无划伤风险，检测精度更高、效率更快，同时也避免了检具存放的时空开销;

　　与市场手持类检测或是三维扫描类产品相比，TUBE QUALIFY弯管在线检测系统测量过程完全无需人工干预，一次可测量多根弯管管件，检测效率大大提高，是真正意义的智能检测。

　　产品功能亮点

　　非接触式视觉测量

　　国内唯一产品化的自主研发管件智能检测系统，采用非接触式视觉测量，对被检工件表面无损伤。

　　复杂管路测量

　　支持对复杂管路、法兰端头、分叉口的测量;开放式端头包括喇叭口、带螺母、凸包在内等端头特征，可直接检测重建，如有遮挡可通过适配器辅助测量。支持对长管进行拼接和分段测量。

　　弯管参数专业化测量

　　通过搭配的专业化弯管检测软件，支持折弯点搜索、YBC数据计算、管型编辑，可准确判断弯管参数对折弯点数据(包括坐标和YBC)的加工偏差，并出具图文并茂的检测报告。

　　批量在线检测

　　支持多根管件同时测量，速度快，相比传统检具检测效率提升数十倍以上;可自动化在线检测替代人工，减少人为误差，效率高数十倍，减少人力开支。

　　弯管加工指导

　　支持与弯管机的数据交互通信，数据传输实时反馈、闭环控制，可以对测量数据实时反馈弯管机，大大提升调机或新品工艺迭代效率，节省管件材料浪费。

　　数据可追溯、科学管理

　　全方位对管型数据存储管理，支持建立弯管数据库，可追溯并进行调阅、重复计算和趋势分析。

　　典型应用场景

　　TUBE QUALIFY弯管在线检测系统适用于未知管型注册逆向设计重建、弯管产品批量检测及弯管机工艺调机反馈YBC数据校正弯管机三大应用场景。

　　管路三维模型重建

　　弯管零件的逆向三维重建，对现有实体弯管零件进行测量，获取其三维数据;弯管三维重建数据可用于管路装配分析，便于空间内布置安全可靠的弯管零件。

　　弯管参数测量与分析

　　通过系统搭配的专业弯管检测软件，通过实际工件与设计要求对比，准确判断弯管加工偏差，方便导管在线生产加工中形状、折弯点及角度质量检测。

　　反馈弯管机修正工艺参数

　　通过理论值与测量值对比，支持弯管修正量参数输出，并可以与弯管机联机通讯，对零件加工进行补偿和指导，有效提高生产与检测效率。

　　超长管分段拼接测量

　　支持对长管进行拼接和分段测量，可定制测量范围(测试机台尺寸)1m～8m，超长管道分段测量可准确、‌高效地拼接。

　　多根管件同时测量

　　适用于工业生产中大批量检测，可一次性检测多根弯管，一机替代传统大量检具，降低客户生产成本。

　　异形管、分支管测量

　　支持各类异形管，带焊接法兰以及支架的管件测量，提供基于适配器的分支管测量，保证弯管装配精度准确可靠。