拍照式蓝光三维扫描仪在3C精密零部件3D检测中的应用

　　随着消费电子行业向轻薄化、智能化、集成化方向发展，其核心零部件的精度要求日益提高。例如，智能手机中摄像头模组、散热系统、微型连接器等部件，不仅需要满足严格的外形尺寸和曲面精度，还需在装配过程中保持高一致性。

　　传统检测手段如三坐标测量仪(CMM)虽然精度高，但检测效率低、无法处理复杂曲面;人工测量则易引入误差，且难以满足自动化生产节拍。为此，3C电子产品制造企业通过引入新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，用于提升零部件检测的精度、效率和柔性化水平。

　　XTOM拍照式蓝光三维扫描仪设备特点

　　微米级精度：测量精度可达0.006mm，满足微米级检测需求;

　　高分辨率扫描：支持百万级点云数据采集，还原曲面细节;

　　蓝光干涉技术：非接触式扫描，避免对精密元件表面造成损伤;

　　三维检测软件：自动配准、特征识别、偏差分析与报告生成。

　　蓝光3D扫描技术应用场景适配

　　支持多种3C零部件，如：

　　智能手机摄像头模组(曲面玻璃、金属中框)

　　无线充电模组(线圈结构、外壳曲面)

　　高速连接器(微型插针、外壳精密配合)

　　散热系统(均热板、多层散热鳍片)

　　可穿戴设备外壳(复杂曲面、一体成型结构)

　　面对小尺寸复杂轮廓3C电子零部件，新拓三维还推出了小幅面蓝光三维扫描仪，可快速、准确、完整地完成结构复杂的3C电子产品工件测量，提供针对性小尺寸、复杂曲面轮廓的3C零部件检测解决方案。

　　XTOM小幅面蓝光三维扫描仪

　　XTOM-COMBINE小幅面蓝光三维扫描仪，采用窄带蓝光光源，实现非接触式的物体表面三维数据的高细节、高精度快速获取。

　　XTOM-COMBINE小幅面蓝光三维扫描仪搭载500-900万像素高分辨率工业相机，利用参考点拼接技术，将不同位置和角度的测量数据自动对齐，获得被测工件完整的三维数据，满足用户计量级别高精度的检测需求。

　　产品制造信息（PMI）：

　　产品制造信息(PMI)由添加到三维模型的尺寸和注释所组成，用于审核、制造和设计过程中。

　　在3C电子零部件产品制造信息工作流程中，工程师绘制3D图时，通常需要将尺寸量测标注。

　　使用XTOM蓝光三维扫描仪扫描工件，将带有PMI信息的3D图导入检测分析软件，自动生成测量报告。

　　蓝光三维扫描技术应用优势：

　　缩短研发时间

　　可快速准确获取零部件三维数据，解决物体复杂形面测量问题，自动生成3D检测报告。

　　提高数据质量

　　避免2D-3D数据冗余，因为只有3D数据单一的数据源，可正确分配语义3D公差信息。

　　易读性

　　3D公差信息清晰明了，各部门沟通传递3D信息，比2D图纸更有效、更快捷。

　　3C电子产品零部件检测应用

　　XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，无需装夹即可实现全尺寸3D测量，可对形状复杂、容变形塑料零部件进行质量控制，加快产品迭代速度。

　　手机中框3D检测

　　XTOM拍照式蓝光三维扫描仪可检测手机中框注塑件各部位形变、定位孔周围的不良(包括鼓起、凹陷、披锋) 、产品凹坑、凸起的区域，助力客户产线提质增效。

　　手机后盖板3D检测

　　如今手机后盖材质越来越多样化，有塑料、金属、玻璃、陶瓷等。在变换材质的同时，为获得更好的舒适触感，手机后盖需要很高的平整度。而手机后壳的测量包括平面度、曲面度、阶高和孔深等，这对检测提出了更高的要求。

　　XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，在检测过程中可有效避免对玻璃表面造成损伤，可精准分析手机后盖板长宽、平面度、弧形曲线曲率等重要数据，精准还原零件细节，为产品提供质量考核依据。

　　手机屏保3D检测

　　手机屏保的平整度及位置出现偏差也会影响整体的使用效果，因此对手机屏保进行三维尺寸检测是必要工序之一。利用XTOM拍照式蓝光三维扫描的高精度测量方案，为手机屏保检测项目高效实施提供可靠方案。

　　蓝牙耳机3D检测

　　XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，可用于几何形状复杂的蓝牙耳机外形尺寸检测，获得精准尺寸信息及偏差情况，对关键位置偏差进行标注，从而及早发现尺寸缺陷问题，实现耳机外壳的尺寸质量监测。

　　耳机充电仓3D检测

　　XOM拍照式蓝光三维扫描仪扫描充电仓后，与原始加工CAD模型对比的色谱图，得益于3D扫描设备优良的性能，细微轮廓特征也能精准捕获，小尺寸3C电子零部件检测也得心应手。

　　游戏机手柄3D检测

　　采用XTOM拍照式蓝光三维扫描仪结合3D检测软件，对采集的数据进行分析，可以检测分型线、特征线、厚度、形状边线、轮廓偏差、孔径尺寸偏差等。并确保注塑件的尺寸精度和可装配性。

　　3C电子制造竞争日趋激烈，产品的迭代速度越来越快。新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，为3C零部件制造行业带来了新的质量检测解决方案，精准把控产品质量，助力企业提高产品设计及检测检测效率，有效节约检测时间并降低成本，缩短产品的交付周期。