XTOM蓝光三维扫描仪，如何保证智能手表结构件几何精度？

智能手表属于高端消费性电子产品，对于结构件的外观和精度有很高的要求。

智能手表注塑壳体、镜面玻璃盖板保护着内部的精密器件，需要保持高的尺寸精度和几何精度，以满足精密装配和防水性能。

如何在尺寸无问题的情况下保证生产效率，是很多制造商需要解决的问题，新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描仪，用工业3D视觉检测方法解决全尺寸、直观检测难点，可有效减轻制造企业零部件研发、品控（QC）成本。

智能手表中壳注塑件检测

智能手表中壳塑件，采用能够精密注塑的塑料ABS设计制造，ABS材料能够成型精密塑件，具有优良的注塑成形性能，以及优良的喷油和电镀性能，能够满足高端智能手表对于外观美观性能的要求。

智能手表中壳注塑件尺寸较小，但是精度要求高。加之左右两侧需要设计滑块抽芯机构，因此注塑件设计型腔结构复杂，在产品开发阶段到量产前，都需求检测相关尺寸，包括整个型面偏差分析，位置度、面轮廓度等GD&T公差。

- 智能手表中壳精密注塑件 -

精密注塑零件传统检测方式

在检测过程中，每一个零件需要一项一项测量，进行检测，过程繁琐。

同时，由于精度要求高，每一项检具检测都需要不同的专业工具，例如，轮廓测量需要轮廓度仪，而每种检测工具的功能单一，检测过程中要不断更换工具。

采用接触式坐标系统测量外壳，同样不尽如人意。

对注塑中壳尺寸偏差优化调整的结果，并不能完全反映在测量数据中。另外，接触式测量耗时太长。

接触式测量，三维的测量结果以抽象的2D或3D数值显示在表格中，之后，设计师必须再将结果转化到三维系统中，这个过程同样耗时繁琐。

蓝光三维扫描方案脱颖而出

检测过程繁琐，需要的工具种类太多（花费精准寻找合适的工具），这是研发/检测人员最头疼的问题。为了改变这种现状，需要寻找一种高精度且通用性强的检测方案。

在对传统检具、接触式三坐标测量以及光学测量设备的对比之后，新拓XTOM蓝光三维扫描仪以其高效率、高精度以及对部件的全尺寸检测能力获得制造商的青睐。

蓝光三维扫描满足多项三维检测需求

XTOM蓝光三维扫描仪具有计量级高精度，基于自主研发的独特算法，拥有稳定的重复精度，在新品研发过程中，可以对整个注塑零部的几何形状进行全尺寸扫描，生产高分辨率的STL数据。

XTOM蓝光三维扫描仪投射的光栅条纹图案，由左右两个500万像素/900万像素工业相机记录，与接触式测量方案相比，XTOM蓝光三维扫描可以快速扫描智能手表注塑中壳整个表面，并且没有任何盲区。

另外，XTOM蓝光三维扫描仪可配置不同幅面工业镜头，可灵活切换扫描范围。进行一次三维扫描，导入检测软件中生成结果，不用人工一项项测量，也不需要更换不同的检测工具。

- 三维扫描以及3D数据 -

3D数字化使得测量流程更加简单、快速和可靠

新拓三维XTOM蓝光工业级三维扫描仪，凭借高精度（计量级精度、稳定的重复精度）、通用性，解决了智能手表精密注塑零件研发、首样制造过程中的检测难题，加快研发进程。

智能手表玻璃盖板尺寸检测

智能手表交互和操作，依赖手腕横截面积玻璃，如玻璃盖板的平面度不足，在智能手表产品生产和推出市场时会产生一些影响。

智能手表玻璃盖板在研发过程，就要考虑公差，并尽量把公差控制在一个合理可接受的范围。这些可接受的偏差范围（公差），对于精密零件以及由多个组件组装而成的智能手表尤为重要。

合理的尺寸公差，可以帮助制造商节省金钱、时间和资源，同时确保生产合格的零件。设计人员定义玻璃盖板尺寸的公差，保证符合制造能力以及装配要求。但是，在制造过程中，有诸多因素会导致零件尺寸超差。

采用新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，通过三维扫描获取玻璃盖板三维尺寸模型，以更准确和实用的方式，分析零部件的轮廓度、平整度、公差和范围，以帮助设计人员合理控制零部件的实际制造过程的尺寸公差。

测量需求与难点

智能手表玻璃盖板曲率多样，拥有大角度弧面，R角，大角度的弧面要求拥有高精度的倾角测量效果。

且玻璃盖板非常薄，接触式测量易造成玻璃盖板的断裂或者磨损，影响使用。

如上所述，智能手表的检测，需要一个既快又准确的测量方案，能够同时满足厂商需求的，非接触蓝光三维扫描是一项理想选择。

蓝光三维扫描测量方案

新拓三维XTOM三维扫描仪对智能手表玻璃盖板进行扫描，以快速获取高精度数据，得到三维数据模型之后，采用三维检测专用软件进行检测和误差分析。

将扫描所得数据导入分析软件，同时导入智能手表玻璃盖板的 3D 设计图，进行坐标对齐。

检测软件自动进行 3D 对比，根据误差大小输出色谱图，可直观地看到实测值，包括轮廓度、平面度、R角、外形长宽及偏差分布等信息。

凸面轮廓度检测

公差的设计，需兼顾大批量生产的成本，科学的公差设计和公差范围控制，可减少制程的成本投入。测量的结果可纠正工艺和重新打造模具，这个控制循环不断重复，直到达到预期的精确度。

蓝光三维扫描检测技术的应用，可以一目了然地看到整个零件的公差概况，这使得在一个步骤中进行多次修正变得容易很多，从而大大减少迭代的次数，产品交付更加高质高效，可有效提高精密零部件制造的良品率。