高精度三维扫描仪在镁铝合金零部件检测中的应用

镁合金、铝合金是极具开发前景的轻质结构材料，具有强度高、密度小、散热好等优点，广泛用于汽车工业、航空航天、电子制造等行业领域。

镁合金、铝合金可压铸制造复杂的零部件，如何保证零部件的尺寸偏差，对其进行质量检测呢？这时候高精度三维扫描仪就可以大显身手了。

新拓三维XTOM高精度三维扫描仪，可用于镁合金、铝合金零部件质量检测，进行复杂外形轮廓的公差分析、偏差标注，从而在产品开发和制造过程中起到推动作用。

高精度三维扫描，助力镁合金铸件检测

目前汽车上有70多个零部件是由镁合金制造的，用得最多的有7种：仪表盘基座及转向管柱、座位框架、方向盘轴、发动机阀盖、进气歧管、车身。

由于汽车中控镁合金压铸件，有精加工结构，对于检测的精度要求高。采用新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描仪，配合三维检测软件可快速、准确地完成首样检测和抽检。

检测的重点是镁合金压铸件的距离尺寸和形位公差。通过XTOM高精度三维扫描仪高效、快速地获取3D数模，导入检测软件与原始设计数据相拟合，可快速判断形变情况，镁合金压铸件偏差数据一目了然。

三维扫描数据

3D尺寸偏差色谱图

高精度三维扫描，铝合金铸件尺寸检测

对铝合金T形管路进行外形轮廓尺寸检测，T形管路服役环境复杂，需喷涂提升耐久性。喷涂后会存在一些形变，需要检测和控制其在设计精度范围内。

使用XTOM高精度蓝光三维扫描仪，则可以快速、准确地完成T形管路直径变化测量工作。

使用XTOM高精度蓝光三维扫描仪，操作方便单人即可完成测量，快速准确获取完整3D数模，得到所需的各项准确尺寸，特别是涉及到客户关注的直径变化数据。

将扫描3D数据导入检测软件，进行对比测量，对客户关注位置的直径以及螺柱高度进行测量，并最终生成检测报告。

检测数据与偏差标注

镁合金、铝合金延展性佳，便于各种复杂造型设计。不管是镁合金零部件的三维检测，还是铝合金整体数据的快速获取，XTOM高精度三维扫描仪均可满足全尺寸测量需求。

XTOM高精度三维扫描仪使用灵活，便捷，测量范围广，测量精度高，可自动生成检测报告，通过色谱图可直接了解零件加工的偏差趋势，判断误差来源，有助于根据检测结果调整加工设备及工艺。