迈向工业4.0：弯管自动化检测解决方案

管件是现代航空、航天、汽车等行业中复杂机电产品的重要组成部分，负责将燃料、冷却剂等各类流体介质输送到产品的其它部位，弯管的快速、精确测量，是保证管件精确装配和无应力安装的关键。

在弯管自动化生产过程中，机器视觉检测正逐步取代人工判断，尤其是在工况检测、成品检验、质量控制等领域，通过光学测量系统，CCD工业相机和图像处理技术，来进行产品质量检测，并做出相应的反馈决策，将管件质量检测带入工业化4.0的新时代。

数据传输方式全新升级，最快5秒完成检测

新拓三维全新的Tube Qualify弯管测量系统，基于工业近景摄影测量原理，多组工业相机同步采集图像，并全新升级数据传输方式，最快5秒即可快速完成多根弯管的完整检测流程。在不影响数据质量和精度的情况下，快速地进行管件测量，过程无需人工干预，是真正意义上的自动化智能检测。

Tube Qualify提供适用于不同弯管尺寸检测的多款机型，采用300万-1200万像素高分辨率工业相机，一次可测量多根弯管，即使是交叉管、异型管，或者是开放式端头包括喇叭口、带螺母、凸包在内等端头特征，可直接检测重建，如有遮挡可通过适配器辅助测量。

自动集成，在线实时检测

Tube Qualify产品具有强大的弯管特征和细节捕捉能力，在测量性能强大的同时，还能与工业机器人、自动上料架、全电动数控弯管机、上位机控制系统等自动化加工装置集成，实现高效率的自动化检测，实现弯管自动化在线检测。

基于新拓三维自主研发的软件系统支持，可将弯管零件加工相关的数据和过程相连接，数据结果可以自定义输出，并可方便与外部硬件进行快速的交互反馈，产品可批量质检和反馈YBC数据校正弯管机。

Tube Qualify 产品可用于复杂管件的检测、加工指导、特征测量等于一体，检测复杂弯管可以做到各个位置的量化评价，让弯管制造企业抛开传统的检具，大大降低了检具制作、存储场地的成本，同时也避免了检测过程中管件表面划伤问题。

弯管零件的逆向需求有三种：一、对现有实体弯管零件进行测量，获取其三维数据；二、为管件布置设计合理空间，安全可靠地进行装配；三、进行已变形管件的数字化修复。对于弯管逆向需求，Tube Qualify产品可以提供灵活可靠的支持。

在科技高速发展的今天，衡量工厂产品质量的优劣，不仅要看工艺设备，更重要的还得看检测仪器和设备的水平和完善程度。视觉检测与机器人的结合，为管件制造带来了技术的突破和颠覆。

Tube Qualify 产品设备的投入产线应用，将推动弯管整条生产线的自动在线检测发展，达到实现高度生产自动化和最佳的生产状况，实现弯管工件品质更佳的保证。