新拓三维光学检测方案：创新技术为模具全尺寸检测带来新选择

模具是工业生产的基础工艺装备，是现代制造技术的重要组成部分, 涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材和玩具等各个行业，应用范围十分广泛，被称为“工业之母”。

三维扫描仪在模具行业有着广阔的应用市场，在模具的CAD/CAM设计、模具的超精密加工技术、试模产品检测、检具修改等环节上对模具的生产起着重要的作用。

上海模具展（DMC2020）于10月10-13日，在上海虹桥·国家会展中心举行，作为三维工业检测方案提供商，新拓三维携自主研发的三维光学测量产品方案参展，希望通过自主研发的三维测量方案，共同探索模具制造高质量发展的新路径。

随着工业产品的结构设计越来越复杂，模具外形轮廓也日趋多样，几何形状日趋复杂，自由曲面占比不断增加，模具加工的技术手段和水平，模具装配钳工的技能水平，以及生产过程的质量检测已成为影响模具精度的主要因素，通过系统解决方案解决模具的制造、加工和尺寸检测过程中的各种难题，已成为模具生产的迫切需要解决的问题。

模具三维光学测量方案

新拓三维在DMC2020展出的系列三维光学测量产品方案，从材料、结构测试到三维尺寸测量，有助于优化材料选型，控制生产过程的尺寸误差，以便于及时采取误差预防技术，以及采用误差补偿的方式，提升模具的加工精度和生产质量。

新拓三维现场展出的XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统，采用非接触式测量方式，通过机械臂运动控制转换三维视觉的位置，采集模具外形数据，与标准CAD数模进行比对，实现模具三维尺寸的质量检测，可很好地解决模具制造涉及到的铸造工艺中，由于工况复杂、高温高压、干涉较多的情形，接触式精密检测设备难于胜任的难题。

在三维检测设备展示上，新拓三维还展出了引人注目的XTOM蓝光三维扫描仪，它可解决模具在加工生产过程中，加工设备和工艺上的差异较大出现误差，无法达到品控要求的难题，在模具检测应用上，通过输出三维尺寸检测报告，分析纠正模具或生产中的尺寸偏差；在模具修复上，通过与模具的CAD图纸进行精度对比，得到模具偏差和磨损具体位置。

在模具制造过程中，模具的材料可塑性、韧性、耐疲劳性能，以及零件的热处理工序（硬度要求和内应力控制）是影响精度的重要因素，新拓三维此次展会展示的XTDIC三维光学应变测量系统，可在超高温环节下进行材料力学、结构力学、疲劳及可靠度测试，为模具材料与结构测试提供全场形貌、位移及应变数据测量，更好地控制应变、变形、应力等技术参数。

管路零件在工业制造领域应用广泛，在弯管检测展示区域，参展观众可看到新拓三维Tube Qualify弯管测量全过程，2秒内可重建多根管路的三维模型，测量速度非常快，即使是轮廓复杂、折弯角繁多的管件，均可获取其高精度测量数据。

上海模具展（DMC2020）正在进行中，我们在4-H3252展位期待您的到来！