大尺寸|大型工件三维光学测量解决方案

教育 来源: 2020/8/14 9:21:47 阅读:93

  大尺寸构件可用于多数大型产品的开发、装配、验收等各关键环节,已经在航空航天、风电能源、车辆工程、船舶工程以及机械制造等多个领域得到了广泛的应用。

  大尺寸工件测量,包括表面形貌测量,几何尺寸测量,被测工件在尺寸上一般为几米,甚至上百米。如何快速精确地完成该类零件检测,确保加工质量,是许多制造企业所面临的巨大挑战。

  传统的检测方式和测量手段,往往难以实现大尺寸的现场测量,不能保证高精度的测量要求,并且以手动测量的方式为主,面临着测量时间长、检测效率低等问题,造成人工和成本的大量耗费。

  大尺寸测量解决方案

  为解决大尺寸构件及模具的测量难题,新拓三维推出了摄影测量解决方案,它具有检测速度快、测量精度高且可以实现直接检测的特点,有效解决客户在生产中所遇到的大尺寸检测难题。

  另外,对于部分具有复杂曲面,表面特征多,轮廓度误差要求高的大型工件,摄影测量可搭配三维扫描使用,前者可保证物体的整体精度,后者则控制大型工件的局部误差在允许范围之内,并获取准确的三维数据模型。

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  XTDP摄影测量+XTOM扫描测量

  灵活搭配,高效省时

  通过大尺寸测量解决方案,测量大型工件表面的尺寸与形貌,建立被测物的整体外形框架,通过扫描测量局部区域的密集点云,并自动匹配到全局坐标系,完成从测量到建模全过程。

  大量程,高精度

  通过非接触摄影+扫描测量时,测量范围可达几十米,完全可以满足大尺寸检测的需求。另外,通过使用XTOM扫描测量,对特定复杂特征和位置,实现工业级的高精度测量。

  操作简便,测量灵活

  设备可轻松单人操作,并可在搭配使用时灵活切换。另外,针对大尺寸测量数据,可自动化拼接,实现大幅面的测量,有效提高检测效率,节省人工和时间。

  可视化测量分析

  专业化的分析软件,对采集数据进行分析处理,通过与CAD模型比对标识偏差,输出大型工件整体加工质量的可视化检测报告。

  行业应用——航空航天

  整机逆向工程

  通过大尺寸测量方案,对飞机的内部和外部结构进行扫描,从而生成三维CAD模型,准确反映机身和机翼内外,以及配套零部件、设备的加工精度,配合公差等数据。

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  机翼检测

  使用三维光学技术对大型飞机机翼结构外形进行测量,从而生成三维CAD模型,准确反映机翼内外,以及配套零部件、设备的加工精度,配合公差数据,提升机翼尺寸把控的精度。

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  行业应用——风电能源

  水轮机叶片检测

  使用大尺寸测量方案对水轮机叶片进行测量,可以减少叶片试样的检测时间,减少反复测量和试验次数,仅需多角度拍照,获取三维数据,利用系统软件进行分析计算,快速完成对水轮机叶片的全尺寸公差分析。

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  风力发电机叶片轮毂检测

  应用于风电能源行业,直接对大型工件进行扫描,在软件中处理计算,控制整个工件的设计精度,实现对生产线产品的质量控制,特别适合于具有复杂曲面的大型工件三维尺寸检测,大大提高产品设计、产品检测的效率。

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  行业应用——交通运输

  整车测量

  进行汽车整车三维测量,由于被测物体较大,且曲面多,轮廓复杂,为有效消除累计误差对精度造成影响,新拓大尺寸测量方案可通过摄影测量计算出来的关键点坐标值,配合三维扫描测量快速准确地获取汽车外形轮廓数据,大大提高整体数据精度,提高工作效率。

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  行业应用——工程机械

  装载机零件检测

  大型毛坯件是用于结构安装的关键部件之一,这些工件产品的研发、设计、生产过程都离不开三维建模,同时由于对尺寸结构要求严格,在生产制造过程中的质量控制尤为重要,使用大尺寸测量方案可快速测量并计算大型毛坯件的三维模型,确定加工坐标系并指导加工工艺流程。

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  大型天线检测

  测量面板各个调整点的调整点,天线主、副反射面在不同姿势下的重力变形情况,为天线的安装调整提供实时、准确的测量数据。

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  玻璃幕墙检测

  高品质要求的玻璃幕墙,会装配成一幅平整的镜面;经过三维测量检测后的玻璃幕墙,可更好地保证三维尺寸的精确性,确保玻璃幕墙与铝合金边框无缝装配,确保玻璃幕墙的平整度和垂直度,保证幕墙的完美外形形象。

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  随着科学技术和现代工业技术的发展,大尺寸工件测量在几何测量领域中占有越来越重要的地位。大型工件在制造、安装过程中,通过新拓三维大尺寸测量解决方案,可确保大尺寸设备及机组设备关键零部件的三维尺寸、形状误差与质量控制,可更好地保证整套设备的装配质量。



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