大尺寸｜大型工件三维光学测量解决方案

　　大尺寸构件可用于多数大型产品的开发、装配、验收等各关键环节，已经在航空航天、风电能源、车辆工程、船舶工程以及机械制造等多个领域得到了广泛的应用。

　　大尺寸工件测量，包括表面形貌测量，几何尺寸测量，被测工件在尺寸上一般为几米，甚至上百米。如何快速精确地完成该类零件检测，确保加工质量，是许多制造企业所面临的巨大挑战。

　　传统的检测方式和测量手段，往往难以实现大尺寸的现场测量，不能保证高精度的测量要求，并且以手动测量的方式为主，面临着测量时间长、检测效率低等问题，造成人工和成本的大量耗费。

　　大尺寸测量解决方案

　　为解决大尺寸构件及模具的测量难题，新拓三维推出了摄影测量解决方案，它具有检测速度快、测量精度高且可以实现直接检测的特点，有效解决客户在生产中所遇到的大尺寸检测难题。

　　另外，对于部分具有复杂曲面，表面特征多，轮廓度误差要求高的大型工件，摄影测量可搭配三维扫描使用，前者可保证物体的整体精度，后者则控制大型工件的局部误差在允许范围之内，并获取准确的三维数据模型。

　　XTDP摄影测量+XTOM扫描测量

　　灵活搭配，高效省时

　　通过大尺寸测量解决方案，测量大型工件表面的尺寸与形貌，建立被测物的整体外形框架，通过扫描测量局部区域的密集点云，并自动匹配到全局坐标系，完成从测量到建模全过程。

　　大量程，高精度

　　通过非接触摄影+扫描测量时，测量范围可达几十米，完全可以满足大尺寸检测的需求。另外，通过使用XTOM扫描测量，对特定复杂特征和位置，实现工业级的高精度测量。

　　操作简便，测量灵活

　　设备可轻松单人操作，并可在搭配使用时灵活切换。另外，针对大尺寸测量数据，可自动化拼接，实现大幅面的测量，有效提高检测效率，节省人工和时间。

　　可视化测量分析

　　专业化的分析软件，对采集数据进行分析处理，通过与CAD模型比对标识偏差，输出大型工件整体加工质量的可视化检测报告。

　　行业应用——航空航天

　　整机逆向工程

　　通过大尺寸测量方案，对飞机的内部和外部结构进行扫描，从而生成三维CAD模型，准确反映机身和机翼内外，以及配套零部件、设备的加工精度，配合公差等数据。

　　机翼检测

　　使用三维光学技术对大型飞机机翼结构外形进行测量，从而生成三维CAD模型，准确反映机翼内外，以及配套零部件、设备的加工精度，配合公差数据，提升机翼尺寸把控的精度。

　　行业应用——风电能源

　　水轮机叶片检测

　　使用大尺寸测量方案对水轮机叶片进行测量，可以减少叶片试样的检测时间，减少反复测量和试验次数，仅需多角度拍照，获取三维数据，利用系统软件进行分析计算，快速完成对水轮机叶片的全尺寸公差分析。

　　风力发电机叶片轮毂检测

　　应用于风电能源行业，直接对大型工件进行扫描，在软件中处理计算，控制整个工件的设计精度，实现对生产线产品的质量控制，特别适合于具有复杂曲面的大型工件三维尺寸检测，大大提高产品设计、产品检测的效率。

　　行业应用——交通运输

　　整车测量

　　进行汽车整车三维测量，由于被测物体较大，且曲面多，轮廓复杂，为有效消除累计误差对精度造成影响，新拓大尺寸测量方案可通过摄影测量计算出来的关键点坐标值，配合三维扫描测量快速准确地获取汽车外形轮廓数据，大大提高整体数据精度，提高工作效率。

　　行业应用——工程机械

　　装载机零件检测

　　大型毛坯件是用于结构安装的关键部件之一，这些工件产品的研发、设计、生产过程都离不开三维建模，同时由于对尺寸结构要求严格，在生产制造过程中的质量控制尤为重要，使用大尺寸测量方案可快速测量并计算大型毛坯件的三维模型，确定加工坐标系并指导加工工艺流程。

　　大型天线检测

　　测量面板各个调整点的调整点，天线主、副反射面在不同姿势下的重力变形情况，为天线的安装调整提供实时、准确的测量数据。

　　玻璃幕墙检测

　　高品质要求的玻璃幕墙，会装配成一幅平整的镜面;经过三维测量检测后的玻璃幕墙，可更好地保证三维尺寸的精确性，确保玻璃幕墙与铝合金边框无缝装配，确保玻璃幕墙的平整度和垂直度，保证幕墙的完美外形形象。

　　随着科学技术和现代工业技术的发展，大尺寸工件测量在几何测量领域中占有越来越重要的地位。大型工件在制造、安装过程中，通过新拓三维大尺寸测量解决方案，可确保大尺寸设备及机组设备关键零部件的三维尺寸、形状误差与质量控制，可更好地保证整套设备的装配质量。