新拓三维卢岗：工业4.0背景下的智能检测技术与挑战

“随着社会和经济的发展，工业4.0和智能制造等制造业转型的方向明确，传统的大批量生产模式将被淘汰，多品种，小批量，精益生产，快速交付，将成为制造业稳固和拓展市场的核心竞争力。”

1月19日，在“硬科技·创未来 2020贺岁产业创新论坛”活动的主题演讲中，新拓三维副总经理、产品部负责人卢岗说到，“多品种，小批量生产方式，能够使制造企业更灵活应对多变的市场环境，但在现场生产安排上，如何提升生产效率和产品的工艺和质量，这给制造业提出了新的挑战。过去对产品的关键尺寸、核心部位进行抽检后，即可在工厂大批量生产，现在行不通了，全检、在线检将成为主流。”

新拓三维副总经理、产品部负责人卢岗

在演讲中，卢岗表示，“3D视觉能够识别产品或物体的三维尺寸偏差，便于进行工艺和质量控制，从行业需求来看，随着产业升级速度加快，航空航天、汽车、3C、模具、船舶、机械制造等行业，对于3D视觉检测的需求也随之增长。在工业4.0和智能制造背景下，3D检测将成为行业应用的主流。”

目前用户对于3D检测的需求，不仅要求检测速度快，还要求价格低，检测精度高，新拓三维持续关注市场需求，为用户提供高品质、更具性价比的产品，十余年的技术积累，大量工业现场应用案例验证，世界500强企业的合作经验，这都是我们产品竞争力的体现。

卢岗在演讲中表示，我们正在经历第四次技术革命，前三次工业革命带来了空前繁荣，但也带来巨大的环境代价，急剧地扩大了人与自然之间的矛盾；随着信息技术与工业技术的高度融合，资源、信息、物品和人力相互关联，信息、软件与自动化技术深度交织，工业4.0将带来工业价值模型新的变革。

工业4.0，将由智能制造为主导，推动制造业向智能化转型，实现人、机器、服务之间的高度集成，实现智能工厂和智能生产，达到生产流程智能化，生产设备动态适应个性化，另外，卢岗还指出，3D视觉检测，也是工业4.0体系中非常重要的一环。

3D检测设备是控制生产过程的工具，3D视觉检测设备的关键技术研发，是一种高技术门槛的硬科技。卢岗在演讲中说到，新拓三维致力于光学原理产品的研发，产品性能可比肩海外巨头，实际应用的案例也很丰富，另外，在产品的性价比、本地化服务和快速响应方面，我们也有一定的竞争优势。

XTOM三维光学扫描测量系统，为3D检测而生

新拓三维自主研发的XTOM测量系统，配备分辨率可达900万的工业相机，测量精度可达0.005mm，点云间距0.06，可逼真还原工件的三维轮廓，可对小到硬币大到几十米超大工件的快速高精度测量，是一款专为3D检测而生的测量系统。

基于5G技术，目前XTOM在应用已经取得了非常亮眼的成绩，在工业检测应用领域，通过获取被测零部件的三维模型，利用5G网络直接将数据模型传输到云端，在云端直接比对公差，同时向工厂实时反馈结果，这不仅实现了零部件的在线检测，依靠5G网络的高效率，也为实现产品全量检测提供了技术实现基础。

Tube Qualify三维光学弯管测量系统，管件检测新选择

弯管零件，用于改变管道方向，无论是汽车制造、航空航天、能源重工、轨道交通还是空调配管，它在各种行业都有广泛的应用。弯管零件受材质和加工条件影响，易变形，易回弹，需要在加工过程中进行检测，对加工参数进行优化调整。Tube Qualify为管件测量，提供了一个全新的选择！

在2秒内，这台Tube Qualify设备就可以扫描获取弯管的三维模型，可以一次性测量多根管件，检测数据实时发送给弯管机，进行工艺参数调整，保证弯管的品质，同时测量数据可用于产品逆向，指导产品逆向设计；这款设备已被日本三樱、沈飞集团等用户使用并认可，非接触的测量过程，测量数据更精确，可以让管件测量更快更安全，不管由哪个操作员测量，结果都是相同的。

XTDIC全场应变变形测量分析系统，材料分析的神器

测量材料变形，对于了解材料的力学性能，可塑性非常重要。对于研究材料在动载荷下的参数变化实时监测，可以分析结构的振动反映和参数。测量结构的参数，主要是位移、速度和加速度，这成为研究结构性能的重要手段。

XTDIC测量系统已经广泛应用于复杂材料的力学性能测试中，测量其在高温、拉伸、碰撞、高速度下的应变变形情况，为后续材料性能分析提供依据。在损伤和破坏检测方面，XTDIC可测量复杂材料，比如岩石、煤层材料的破坏检测，在细微观力学测量方面，借助光学显微镜，XTDIC可以满足纳米级精度的材料测量需求。

在演讲的结尾，卢岗还介绍道，核心技术是国之重器，如果不掌握核心技术，那就是在别人的墙基上建房子，在别人的院子里面种菜。关键核心技术受制于人，已成为制约我国制造业转型升级的瓶颈，只有打破壁垒，扎实地进行关键核心技术的研发，提升关键装备和设备的自给自足能力，才能让制造产业的转型升级取得突破，产业发展才能根深蒂固，枝繁叶茂。