新拓三维发布XTOM-STATION自动化检测中心，以自动化3D测量技术驱动数字化制造

　　在智能制造领域，基于计算机视觉的三维测量技术正逐渐取代卡尺、量规等精度低且不可把控的传统测量方法，以及缺乏柔性的三坐标接触式测量方式。日前，新拓三维全新发布XTOM-STATION自动化检测中心，这款集“智能、精准、高效”于一身的产品，专为中小尺寸精密工件的批量3D检测而生，赋能精密制造领域的质量控制、产品开发与逆向工程等应用场景，为航空航天、汽车制造、精密机械、电子元器件、医疗器械、文保文创等行业提供一键式、自动化3D测量解决方案。

　　新拓三维XTOM-STATION自动化检测中心，是一套以高精度的工业机器人为平台，结合高精度数控转台组成精密载具平台，搭配新拓三维自主研发的12M微米级精度蓝光三维扫描仪的自动化非接触式3D测量系统。软件部分是由新拓三维自主开发的XTOM扫描软件、X-INSPECT三维检测分析软件，以及自动化控制程序组成。专注解决高要求精密复杂工件测量、适应各种环境、自动化智能测量。

　　XTOM-STATION自动化检测中心具有自动路径规划、运动仿真、自动化3D测量等功能，大幅提升检测效率和精度，为制造业的数字化转型提供坚实的技术支撑。XTOM-STATION安装部署简单，被测产品固定在特制工装，并安装在自动化转台上，即可一键启动设备开始自动化3D测量流程。

　　XTOM-STATION自动化检测中心可执行根据产品3D模型智能生成扫描路径，扫描采集产品表面3D数据模型，所有路径点数据自动拼接为一体，得到工件高质量三维网格模型。由X-INSPECT三维检测分析软件对导入的模型进行模型对齐，检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差等，最终输出检测报告。

　　XTOM-STATION自动化检测中心，直击传统计量检测耗时长、细节易遗漏、调试难度大的痛点，以自动化、高精度、全覆盖的非接触式蓝光3D扫描技术，赋能工业制造在质检领域的智能化升级。

　　1、全尺寸覆盖：计量级高精度

　　多传感器协同：3D扫描传感器、机器人、运动系统同步执行扫描工作，告别复杂调试。

　　计量级精度：高性能硬件与先进的3D重建算法相结合，um级精度，具有出色的绝对精度和重复性精度。

　　工业级稳定性：采用重复定位精度可靠的工业机器人，硬件控制和三维检测一体集成，保障维护性和扩展性。

　　便捷易用：无需机器人编程专家，整装待发，即插即用。

　　2、自动化检测：效率提升大幅提升

　　高精度3D扫描仪：测量精度高达0.006mm，数据采集快速精确，适用于复杂曲面、轮廓零件批量3D检测。

　　工业机器人：无需编程，工件表面检测范围全覆盖，告别手动操作。

　　检测报告集成：3D尺寸检测结果自动生成，支持SPC(统计过程控制)分析，直接输出可视化报告。

　　航空叶片自动化3D测量

　　航空叶片的具有型面复杂、进/排气边半径尺寸微小、薄而扭曲、特征尺寸多、数量庞大、制造检测精度要求高等技术特点。

　　新拓三维XTOM-STATION自动化检测中心，可实现叶片自动三维测量，基于测量结果可对叶片的弦长、叶厚、叶缘R参数等进行自动分析，判定叶片是否合格。

　　汽车钣金件批量3D测量

　　新拓三维XTOM-STATION自动化检测中心，可一键自动化扫描和检测， 获取汽车车门钣金件的圆孔、槽孔、边界的清晰3D数据，结合三维检测软件，分析孔位尺寸检测、边界检测、整体偏差检测，圆孔采用灰度特征值算法拟合、检测精度更高。

　　铸件自动化3D测量

　　铸造行业涉及到大量的模具和铸件生产，随着锻造行业对零件精度要求的不断提升，制造商正致力于生产满足严苛的公差标准的工件。产业升级催生了对于快速、精准且全面的零件检测技术的迫切需求。

　　XTOM-STATION自动化检测中心，以机器人代替人工，可针对产品进⾏扫描路径规划，自动完成全⾃动三维扫描和检测工作， 大大提升测量效率，减少人工和管理成本。