蓝光三维扫描技术在电动汽车“三电”质量检测中的应用

快讯 来源: 2024/2/23 17:25:17 阅读:821

在绿色低碳的潮流下,新能源汽车行业快速发展,车企们纷纷加速电气化转型。由于电动汽车动力系统构造与内燃机车辆的构造有很大不同,制造商及其供应商必须加快工程研发设计及生产,而这对质量保证过程提出了新的挑战。

对于新能源汽车来说,动力系统是非常核心的部件,因为动力系统直接决定了新能源汽车的性能表现以及安全性。采用新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪对三电系统的零部件、结构和尺寸精度进行检测,可确保新能源汽车三点系统的零部件装配精度、质量以及安全性。

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电池包检测

对于新能源汽车来说,动力电池组是非常核心的部件,这是因为动力电池组直接决定了新能源汽车的性能表现以及安全性。

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电池包尺寸检测

电池包在串联过程中,电池如果存在鼓包、起翘、拱起、电池盖无法安装等装配不良的问题,直接关系到整车的安全性,传统的接触式测量及单一的光学检测,检测实用性弱,效率低,无法满足现有的快速以及高精度的测量要求。XOTM蓝光三维扫描仪可快速获得电池尺寸特征,提供相关数据,助力实现新能源汽车的电池安全和性能。

电池包检测需求

▪平面度、面轮廓度要求

▪长宽尺寸公差

▪装配孔平面 与侧面基准A垂直度

▪台阶高度


电池托盘检测

电池托盘的外观尺寸通常2mx1.5m之内,需要检测的项目不仅包括装配孔等关键特征,还包括托盘表面轮廓的形变测量。

使用XTOM三维蓝光扫描仪,用户能实现托盘表面的快速扫描,完成对于特征尺寸、位置和曲面轮廓的精确对比,并能出具色差图和全尺寸测量报告,以供客户后续分析。


双极板检测

使用XTOM三维蓝光扫描仪,快速生成高精度分辨率数字化处理的三维模型,这些三维模型和数据可与CAD模型进行比较,以检测平面度或表面轮廓偏差并识别缺陷。

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电驱动系统部件检测

电驱动系统是新能源汽车的动力源头,对新能源汽车整车使用性能的动力性、经济性、舒适性、安全性等核心指标具有较大影响,要实现新能源汽车的高质量生产,提高电驱动系统的生产效率和质量变得非常必要。

随着新技术的不断更新迭代,对电驱动系统内部的定子、转子、驱动轴、齿轮和壳体等零部件精度也带来了新的挑战,迫使检测方式的改变以适应这种变化。XTOM高精度蓝光三维扫描仪,可快速生成高质量模型和数据,为CAD比对测量以及尺寸验证提供数据支撑,提高产品的可靠性、效率和安全性。


发夹定子检测-电机导线

在新一代的电动机中,定子内部的载流导体不再由细线缠绕,而是由实心铜弯曲成数百个发夹。这些发夹具有独特的形状,并且在铜的长度、角度和横截面方面有所不同。使用XTOM三维蓝光扫描仪,快速生成高精度模型和数据,并可与CAD模型进行公差比对,提升检测质量与效率。

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壳体和连接器-连接器检测

电控部件的壳体、电池连接器和插头在电池受到振动、温度和湿度等外部变化,容易产生失效,对电池安全性和可靠性产生巨大冲击。利用XTOM蓝光三维扫描仪对壳体、连接器、插头等进行检测,确保每次使用汽车时连接方便、安全。

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针对新能源汽车零部件及整车测量需求,新拓三维推出了系列三维工业检测产品方案,可获取被测件表面高质量三维数据,并通过检测软件赋予的强大功能,可用于逆向设计、模型检测、结构件测量、CAD比对测量以及尺寸验证等。

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