新拓三维携手南航柔性成形实验室，突破国外自由弯曲成形与测量技术封锁

三维自由弯曲成形技术，是弯曲加工领域的重要技术创新，它能够实现复杂轴线、异形复杂截面的管件一次整体精确成形，在航空航天、核能石化、汽车制造等领域应用广泛。
长期以来，三维自由弯曲技术成形技术和管路光学测量技术一直掌握在发达国家手中。新拓三维携手南航柔性成型实验室，在三维自由弯管测量与自由弯曲成形工艺与装备技术上强强联合，创新性地解决了连续自由变化弯管、异形截面弯管等复杂弯管生产和管件三维光学测量难题，打破了国外在柔性成型与测量技术领域的长期垄断。

南航柔性成型实验室通过技术钻研，打造了三维自由弯曲成形、机器人弯管成形、薄壁构件增量成形、空心构件柔性介质成形等系列技术与装备，构建了从装备构型-软件系统-工艺数据库的完整智能成形技术链，为我国新一代航空航天重点型号工程研发提供了重要技术支撑。

新拓三维通过多年的三维测量技术积累，基于多相机空间柔性标定、三维重建与检测分析底层算法为核心，率先在国内推出了Tube Qualify三维光学弯管测量系统，广泛应用于汽车工业、航空航天等管件管路的快速在线检测、生产调机，并针对三维自由弯曲成形管路进行算法研究开发，实现了对柔性制造的三维自由管路的三维光学测量。

树立管件行业3D检测新标准

新拓三维Tube Qualify三维光学弯管测量系统是国内首台具有自主知识产权的非接触式管路专业检测设备。采用最新的三维数字化检测技术，2秒内即可提供测量结果，大大优化生产工艺，节省时间、人力和检具成本。系统可以同时测量多个管件，测量数据也可以实时反馈弯管机进行修正迭代，检测和调机效率比传统手段提升数十倍以上。

Tube Qualify提供适用于更宽泛管线尺寸检测的X16以及小型的X10、D8等多款机型和不同配置，可满足用户差异化的测量需求。产品采用300万-1200万像素高分辨率工业相机，一次可测量多根弯管。

新拓三维Tube Qualify采用非接触的光学测量，对管路的形状、大小、摆放位置、材质等没有限制，尤其解决了传统测量中细小软管、自由弯管管路等测量难题，对柔性智能弯曲的管路，带有截面、形状的软管，带固定装置或安装附件的软管均可高精度测量。

自动集成，交钥匙测量方案

新拓三维Tube Qualify产品具有强大的弯管特征和细节捕捉能力，测量性能强大，可与工业机器人、自动上料架、全电动数控弯管机、上位机控制系统等自动化加工装置集成，实现高效率的自动化检测，实现弯管自动化在线检测。

专用软件，弯管加工的枢纽

Tube Qualify软件所有功能均围绕弯管的设计生产流程而开发设计，弯管整个生产设计流程需要不同类型的数据，从设计到工艺流程规划，到生产制造，再到弯管质量检测的整个流程，Tube Qualify都可以提供高效的测量解决方案。

1为客户提供全流程解决方案

在弯管生产设计流程中，在不同阶段用户有不同的测量需求。Tube Qualify根据每个用户不同需求提供定制化方案，如在生产过程中对零件进行测量时，用户希望看到实际弯曲精度，能一键执行测量并查看测量结果；在产品设计分析阶段，为用户提供更详细的数据以便分析和编程。

2. 广泛应用于测量与生产流程

Tube Qualify 系统获得的弯管三维数据，可以与CAD模型进行3D比对分析，也可以进行2D截面或点的二维分析。