蓝光三维扫描仪用于叶轮叶片智能设计与制造

　　叶轮作为现代动力机械的核心部件之一，广泛应用于涡轮发动机、离心压缩机等动力设备中。

　　对于工程应用中的叶轮而言，其外形设计和加工质量，直接影响到叶轮的空气动力性能和整个动力装置的机械效率。

　　叶片是航空发动机的关键零件之一，叶片的几何形状直接影响到叶片工作时的气动性能。发动机的特征参数、压气机的增压比、涡轮转速等，都与叶片的形状和位置密切相关，叶片的设计与几何检测尤为重要。

　　叶轮叶片产品型面复杂，对发动机性能影响大，设计研制周期长，制造工作量大。其设计、加工、检测一直是制造难题，造型设计、质量控制是制造过程中的重要环节。

　　蓝光扫描-复杂曲面扫描解决方案

　　叶轮叶片型面复杂，设计研制周期长，制造工作量大。传统的数据测量方式，无法高效完成测量任务，还会极大地浪费人力物力。

　　运用蓝光光栅投射三维扫描技术，可以高效完成叶轮叶片的三维数据测量。通过获取叶轮叶片高精度三维数据，可用于逆向设计与生产过程的质量控制，有效地支持新产品响应市场需求的速度。

　　新拓三维XTOM工业级三维扫描仪，采用非接触式测量技术和结构蓝光技术，可提供全尺寸3D数据模型，同时兼顾高细节分辨率和高测速。扫描的三维数模导入检测软件，可以直接与设计图纸CAD数据进行对比，快速分析叶轮叶片的表面形状与尺寸偏差。

　　叶轮高精度逆向设计

　　与传统的设计制造方法不同，逆向工程在没有设计图纸或图纸不完整，而有样品的情况下，利用XTOM蓝光三维扫描仪，准确、快速地测量样品表面数据或轮廓外形，运用点数据处理、曲面创建、三维实体模型重构，然后用于改型设计和快速成型制造。

　　XTOM蓝光三维扫描仪可以为逆向设计与快速制造提供很好的技术支持，通过采集叶轮的3D表面数据，经曲面重建构造出叶轮三维模型，实现重现原产品的设计意图及用于产品的改型或仿形设计。

　　叶片三维扫描逆向重建

　　叶片的三维重建速度及数据质量，是影响逆向设计质量的关键因素之一。传统的三坐标属于接触式测量设备，它在曲面结构复杂的叶片建模中，测量速度慢、效率低，难以实现全尺寸、高密度的三维数据重建。

　　随着算法和软件技术的提升，如今投影光栅法的测量精度得到进一步提升。XTOM蓝光工业级三维扫描仪，可选配多种幅面测量头，适合各类尺寸的零部件扫描，测量速度快，扫描点数密度高，尤其适用于复杂曲面的扫描。

　　叶片尺寸精度检测

　　叶片具有复杂的空间几何形状，一般包括棒头和叶身两部分，而叶身的形状复杂，没有规则的数学模型，且叶片工艺不同，其变形和收缩量也不同，难以找到相对稳定的点、线、面作为测量基准，叶片尺寸偏差的检测，一直是叶片制造过程中面临的难点之一。

　　叶片检测关键数据有轮廓度和厚度、叶尖和内流道轮廓度、前缘轮廓度等，采用XTOM蓝光三维扫描仪，可对叶片进行全尺寸扫描，获取全场三维数据模型后导入检测软件中，可清晰呈现各关键部位尺寸偏差，并可指定制造要求可接受的公差带，了解各部位与标准公差的差异值。

　　蓝光光栅扫描技术，是一项在工业领域实用性很强的技术，不仅能够得到实物产品的精确数字模型，进一步修改并生成新的数字模型和产品工程图，使产品二次开发工作准确快捷，而且可用于检测零部件各部分加工精度分布情况，提升产品质量，缩短开发周期。