新拓三维光学测量技术闪耀2019年DMP大湾区工业博览会

第22届DMP国际模具、金属加工、塑胶及包装展（DMP2019）于11月26-29日在深圳国际会展中心(新馆)举办，作为岁末在塑料模具行业最隆重的行业盛事，众多国内外知名展商齐聚，竞相展示最新技术成果及产品解决方案。

精英汇聚 现场璀璨夺目

本届工博会汇聚了全球顶尖高精度生产机械设备、工业自动化、智慧工厂解决方案、人工智能机器人、3D打印、模具加工及塑胶机械设备等工业链条上的“名牌老将”“排头尖兵”参展。

逾八成参展企业为海内外知名品牌。如美国的哈斯、哈挺，日本的发那科、三菱电机、马扎克、帝业技凯，德国的德玛吉，英国的雷尼绍，奥地利的威猛，韩国的特固克等等。

作为年末最盛大的大展，新拓三维此次携多款产品及方案亮相，全方位展示在工业三维检测领域的技术成果，包括三维光学扫描测量方案、三维应变变形测量方案、三维弯管在线检测方案等，助力大湾区制造业的转型升级。

不可或缺的三维光学测量技术

随着塑料模具工业的发展，产品几何结构日趋复杂，如何对制造的零件和模具进行三维形状和尺寸分析成为困扰行业发展的难题。新拓三维在塑料模具检测领域有多年的经验，致力于提供产品数字化测量方案，助力用户解决复杂轮廓测量难题，对提升产品的品质把控力、检测效率以及制造业的经济效益发挥着重要作用。

在展会现场，新拓三维技术人员为参会者演示了XTOM三维光学扫描测量系统，分享了在模具及塑胶领域的应用案例。新拓三维产品负责人卢岗指出：“在热塑性冷却过程中，模具收缩是不可避免的。因此通常要将产品收缩情况与模拟数据进行比较。

卢岗还表示：“在模具磨损检测方面，需要对模具的上下两部分进行扫描，并与CAD数据进行比较，从而显示磨损情况。”新拓三维XTOM三维测量系统，生成的检测数据和CAD模型之间进行比对，偏差以色差显示，测量结果易于理解，为研究人员节约了报告阅读时间。

新拓三维光学扫描测量方案，结合自有知识产权的核心算法，可以解决多样化的模具、金属、塑胶件检测难题，对于模具、产品质量检测及品质管理把控发挥均有广阔的应用前景与潜能，可以更好地对接大湾区先进工业制造对于测量维度的需求。

三维全场应变变形及位移测量

随着对产品质量、材料测试和零件测试要求的提高，光学测量技术在工业制造各个应用领域均有出众表现。新拓三维出品的三维应变变形测量分析系统，可用于动态测量物体三维坐标、三维位移和三维表面应变。基于数字图像相关原理，测量头可提供全场和基于点的精确三维坐标。

产品负责人卢岗结合丰富的案例，全方位讲解了新拓三维应变变形测量方案的技术优势及应用领域，他表示：“变形测量系统的研发，充分考虑了制造产业的应用场景，例如模具、金属材料，在不同的温度、应力条件下其机械性能会产生一系列变化，掌握材料状态的全面信息十分关键，新拓三维成熟的应变测量方案，有助于深入了解材料和零件的力学行为和性能。”

新拓三维XTDIC应变变形测量分析系统，可以测试从硬币到飞机大小、复杂形状的物体，可获取材料更加丰富的测量数据信息，甚至可获取之前无法预见的材料性能变化的信息，高质量的数据有助于深入了解材料性能，有助于研发人员更好地了解材料、零件的变形和运动特性。

在众多参观者驻足的展位上，有两台大型设备吸引了来访者的目光，新拓三维技术人员正演示弯管在线检测的操作。据介绍，这两台大家伙被称为“弯管零件检测神器”，在汽车制造、航空航天、轨道交通等行业应用前景广阔——它专为弯管测量定制，采用非接触式测量技术，快速捕捉复杂弯管的精准三维数据，并快速重构三维模型，为管件生产制造提供检测支撑。

在此次展会上，新拓三维现场展现了众多的高精度测量应用，丰富的检测案例讲解，包括模具检测、零部件检测、材料力学、材料动态性能测试、焊接变形测量以及汽车弯管零件检测等，让参会来宾收获满满，亦为后续的合作开展和技术对接奠定了良好的基础。