新拓三维移动式自动化3D测量方案，加速精密工业制造智能升级

　　随着智能制造的快速发展，工业制造正加速向自动化、智能化转型。自动化产线成为了制造商追求高效生产、提升竞争力的关键路径。

　　在高节拍的生产流程中，尺寸检测环节存在效率低、周期长、数据孤岛等问题。如何实现快速尺寸测量，满足高节拍的生产节奏以及优良的产品质量把控，这是制造产业升级中需要进一步优化的环节。

　　新拓三维XTOM-ROB自动化蓝光三维扫描检测系统，配备协作式机器人、电动载物旋转台和强大的软件。旋转台预设安装夹具、治具的固定孔，结合通过软件的测量分组功能，便捷完成360°3D数据采集，适用于中小型部件自动化3D测量(500mm以内)。

　　精度与高效率双重突破

　　在标准化的生产线，人工检测的效率和重复精度难以保证，这时需要借助自动化3D扫描检测手段。新拓三维XTOM- ROB自动化三维检测系统可满足上述需求，它集数据采集及检测分析于一体，在保证测量精度的同时，能大幅提升扫描检测效率。

　　自动化蓝光三维扫描检测

　　一键标定：一键自动标定整个标定步骤，完成系统的软硬件标定

　　智能路径规划/手动示教：根据工件扫描场景，自动生成扫描路径或手动示教生成扫描路径

　　路径点智能优化：对于生成的扫描路径点根据算法进行调整，避免重复工作点位，寻找最佳路径

　　模板检测：其任何模板检测流程皆可复制，提高扫描过程的精准性及效益

　　轻巧可移动

　　挥别过往笨重无法移动的限制想像，XTOM-TransForm-ROB较为轻巧灵活

　　机箱附有移动轮，一人作业即可移动，且占地面积小，实验室或线旁均可使用。

　　高安全性

　　仿真模拟功能：对生成的路径点进行模拟仿真，以确保机械运动过程中设备及人员安全

　　碰撞检测功能：对生成的扫描路径点进行智能识别检测并剔除不合理的路径点(可能发生碰撞的点位)

　　支持外围安全装置：不必担心在设备使用时，人员靠近的动作会使周围的人受伤

　　支持批量扫描

　　可同时放置多样或多件工件，并执行趋势分析。

　　减少扫描次数，大大提升了扫描的效率。

　　提升检测效率

　　一键式扫描检测，每天可测量零部件可以达到数百个，即使零件结构复杂，依然可以保持高效率产出。

　　在测量过程中，无需计量技术人员来装载零部件、操作机器和卸载零部件，检测效率大大提升。

　　汽车零部件自动化3D测量

　　使用XTOM-Transform-ROBA-5M系统，自动化全尺寸检测，测量表面全尺寸三维数据，确保其符合设计规范;

　　孔径检测：测量孔的直径，尤其是用于轴和轴承的孔，以确保其在公差范围内;

　　加工余量检测：确保足够的加工余量，保证后续精加工质量。

　　航空叶片自动化3D测量

　　使用XTOM-Transform-ROBA-5M系统，通过模板检测等功能实现自动化检测

　　定制夹具和扫描框架，快速进行工件更换

　　采用灰度特征值对孔位进行拟合，精度更高。

　　检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差

　　注塑件自动化3D测量

　　使用XTOM-Transform-ROBA-5M系统，采用单双目混合扫描的方式，扫描径深比可达2.扫描数据更加完整

　　定制夹具，包含全局点、一次装夹一对，提升扫描效率和精度

　　检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差